Испытание прочности
Испытание бетона на прочность выполняется разрушающими или неразрушающими методами, причём первый признаётся самым точным. В качестве стандартного образца для него чаще всего применяется бетонный кубик. ГОСТ 18105-2010 устанавливает правила, ГОСТы 10180-90, 28570-90, 22690-88 – методы определения прочности. Испытание бетона на сжатие – его способность выдерживать поверхностные нагрузки без каких-либо трещин или изгибов. Формула – это нагрузка, приложенная в точке разрушения к площади поперечного сечения поверхности, на которую была приложена нагрузка.Прочность на сжатие = нагрузка / площадь поперечного сечения образца.
Испытание морозостойкости
Проведение испытаний регламентируется ГОСТ-10060-2012. В лабораторных условиях применяются несколько методов испытания морозостойкости бетона. Классификация бетона по морозостойкости. Морозостойкость – способность материала выдержать определенное количество циклов замораживания и оттаивания без потери прочности и нарушения структуры. От этой характеристики напрямую зависит срок эксплуатации бетонной конструкции, особенно в климатических условиях с выраженной сменой времён года. В технических описаниях показатель обозначается маркировкой F и цифрой, указывающей, сколько раз искусственный камень может подвергаться испытанию до появления первых признаков разрушения, трещин и сколов. В зависимости от числового значения степени морозостойкости все марки бетона.
Испытание водонепроницаемости
Определение водонепроницаемости бетона проводится по ГОСТ 12730.5-84. По результатам материалу присваивается марка по ГОСТ 26633: от W2 до W20. Цифровое значение информирует о давлении (кг/см2), выше которого испытуемый материал начинает пропускать воду. Виды проверок подразделяются на обычные и быстрые способы испытания бетона на водонепроницаемость.
— по мокрому пятну.
— коэффициент фильтрации.
— фильтратометрия за короткие сроки.
— вычисление воздухопроницаемости ускоренное.
Обычные методы требуют длительного времени – недели и более. Быстрые позволяют определить искомую величину в короткие сроки.
Контроль качества
Отдел технического контроля предприятия проводит весь комплекс мероприятий для определения качества выпускаемой продукции. Детали, отвечающие принятым требованиям, подлежат отгрузке заказчикам. Каждая конструкция при этом должна быть промаркирована несмываемой краской на хорошо видимых местах. Указывают вид изделия (марку), дату изготовления, производителя, номер партии и массу, если она превышает 800 кг. Также на всю партию составляется документ о качестве, который передается покупателю. Гарантом качества всей нашей продукции является собственная лаборатория. Мы предоставляем паспорт качества с указанием данных компании, марки и количества бетона, а также места и даты отгрузки.